Einsatzbereiche und Verwendung

Pneumatische Fördereinrichtungen sind in der Schüttguttechnik sehr beliebt: Sie lassen sich einfach aufbauen, haben wenig bewegte Teile und sind dadurch wartungsarm und anpassungsfähig. Die Feststoffe werden auch über größere Entfernungen mit Luft oder Inertgas kontinuierlich durch Rohre transportiert. Prinzipiell unterscheidet man Druck- und Saugförderung. Die Feststoffbeladung hat bei der pneumatischen Förderung einen entscheidenden Einfluss auf das Betriebsverhalten der Anlage. Je niedriger die Beladung, desto weniger neigt die Rohrleitung zum Verstopfen. Allerdings erfordert eine niedrige Beladung (Flugförderung/Druckförderung) hohe Strömungsgeschwindigkeiten und entsprechend viel Energie und führt zu Abrieb. Generell sollten harte und abriebempfindliche Schüttgüter eher bei niedrigen Gasgeschwindigkeiten, also im Dichtstrom (Saugförderung), gefördert werden.
Im Mitteldruckbereich haben sich Drehkolbengebläse sowohl für die Druckförderung als auch im Saugbetrieb bewährt.
Die Baureihe Delta Blower Generation 5 steht zur Zeit für Unterdruckanwendungen in den Nennweiten DN 50 bis DN 200 zur Verfügung. Weitere Größen sind in der Baureihe Delta Blower lieferbar. Ein fl exibles Baukastensystem ermöglicht es, dass innerhalb eines Nennweitenbereiches alle in Frage kommenden Gebläse und Motorgrößen für Riementrieb aufgebaut werden können. Somit sind eine optimale Anpassung an den jeweiligen Leistungsbedarf sowie eventuell später erforderliche Änderungen problemlos möglich.
Für die neue Baureihe Generation 5 stehen 10 Unterdruck-Baugrößen für Ansaugvolumenströme von ca. 30 m³/h bis 3.600 m³/h zur Verfügung.

Beispiele für die vielfältigen pneumatischen Einsatzgebiete sind u.a.:

Zementtechnik
Lebensmitteltechnik
Kunststoffgranulatpneumatik
Pharmazie
Und viele weitere